真空压铸，也称为反重力铸造，是一种模具填充技术，通过真空技术在模具型腔内产生的负压，引导铝合金溶液向上或反重力运动进入模具型腔。该工艺于1972年由HitchinerManufacturing获得专利，多年来该工艺一直不断创新不断发展。

真空压铸技术独特的充型方式使其在铸造经济性、消除缺陷和获得成品净形等方面具有一系列独特的优势。这些特性使得这种技术越来越被重视并应用到更多领域，特别是在电力和汽车应用方面。这种铸造技术在一些金属铸造行业中的重要性越来越大，但并未占据主流。

真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式：

(1)从模具中直接抽气;

(2)置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果明显;反之，则不明显。

传统的重力或压力辅助铝合金铸造技术，如砂型铸造，熔模铸造和压力铸造总会遇到这样或那样的问题，包括气孔缺陷、氧化缺陷、收缩缺陷和浇注缺陷，缺陷会导致铸件强度低、表面光洁度差和成批废品率高等问题。铝合金溶液特别容易从空气中吸收大量的氢气，从而导致溶液中溶解的氢浓度很高。镁等合金元素可能会形成氧化反应产物，从而降低氢扩散到溶液中的阻力，这会导致铸件出现气孔，从而降低铸件的强度。

氧化是铝合金铸件的另一个严重缺陷，铝合金溶液温度升高后容易被环境中的氧气氧化，转而形成的氧化铝。通常需要通过使用模内过滤器、合金添加剂来减少氧化物的形成和结晶夹带。

在真空压铸中，铸件收缩缺陷将不复存在，这是因为在铸造过程中，模具中保持了铝合金溶液的恒定供应。在铸件凝固过程中，下浇口是最后凝固的，而浇口在凝固过程中向模具中稳定地供应熔液，这有效地消除了体积收缩缺陷。

在真空镇压铸技术中，浇注系统大大简化，模具内部和大气压之间的高压差能让铝合金溶液完全渗透到模具中的每个型腔中。因此，不需要设计让溶液流动的复杂流道，大大的简化了模具设计及模具开发难度。

与传统的铝合金铸造技术相比，真空压铸技术十分有潜力，它正逐渐侵入传统熔模铸造应用领域，也被应用在新型材料生产领域。

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