铝合金压铸是一种高效、经济、精确的铸造方法，铝合金压铸件被广泛应用在生产生活中。然而，设计铝合金压铸件时需要注意的问题也有很多，但这9个方面的问题是采购商比较关注的。

合金选型问题：铝合金具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，不同的合金材料适用于不同的工况。因此，在设计铝合金压铸件时，应根据实际工况选择合适的铝合金材料。

压铸造型问题：压铸模具的结构和形状对铝合金压铸件的质量至关重要，必须确保毛坯的准确和稳定。在设计阶段，需要考虑到毛坯尺寸、壁厚、壁薄比等要素，以避免毛坯缩水、开裂、气孔等问题。

浇注系统问题：浇注系统的设计应避免气体和夹杂物的产生，同时使压铸过程中金属液能够均匀流动。需要考虑到浇口的位置、大小、数量、形状等要素，以确保铝合金液体能够充分充填模腔，避免铝合金在浇注过程中产生缩孔和气孔等缺陷。

温度控制问题：铝合金材料的熔点低，所以需要精确控制金属液和模具温度，以确保良好的流动性和成型质量。温度控制可以通过加热或冷却措施来达到，例如模具表面加热或使用水冷却器等。

机械加工问题：铝合金压铸件通常需要进行机械加工，因此应在设计阶段考虑到这一点，并将其具体化为相应的制造要求。例如要求毛坯表面平整度、拉伸强度、硬度、尺寸容差等，以便后期机械加工与装配的精度。

脱模问题：脱模时必须既要保证压铸件表面质量，又要防止产生金属流淌或断裂等缺陷。因此，合理的脱模角度和脱模力必不可少。在设计阶段，需考虑到脱模角度、楔形缺口位置、脱模力等方面的制造要素。

表面处理问题：铝合金压铸件的表面质量和处理方式直接影响着产品的外观和机械性能。应选取合适的表面处理方法，比如喷涂、阳极氧化等，以达到美观、耐腐蚀、防爆、增强机械性能等多种效果。

耐疲劳及寿命问题：疲劳寿命对于重要部件非常重要，应在设计阶段就考虑到部件的应力分布和疲劳寿命，以提高压铸件的耐久性。合理地设计毛坯尺寸和壁厚，确保金属与毛坯之间的连接安全、可靠，对提高铝合金压铸件的疲劳寿命也至关重要。

成本问题：铝合金材料的成本通常会比较高，压铸件的设计不仅要满足技术要求，还要合理控制成本，以提高竞争力。可以通过优化模具设计、调整浇注系统、降低废品率等方式来控制成本。

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